盐是世界上最普遍的化合物之一。在海洋、大气、陆地表面、湖泊和河流中均能发现盐。因此，使物品避免暴露在盐雾中是不可能的。盐雾环境对机械零部件及电子产品的影响仅次于温度、振动、湿热及沙尘环境。

盐雾试验是研发阶段评价产品耐腐蚀能力的一项重要试验。抗盐雾测试分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

与天然环境相比，人工盐雾环境中的氯化物浓度可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

近年来，盐雾试验箱发展愈加迅猛，已经逐步应用到各个行业中。可是，你知道吗，盐雾试验最初的目的仅仅是用于鉴定各种电镀层的质量和保护性能。今天，我们就来聊聊盐雾试验的起源与发展。

盐雾试验100年

一百年前，腐蚀试验工程师开发了一种常温条件下的试验方法，即通过压缩空气操作雾化喷淋5%氯化钠盐溶液，这种方法如今仍在全球得到广泛应用，并在ASTM B117和ISO 9227中被标准化。尽管这种试验对很多质量控制应用有效，但是它经常会表现出试验结果与真实腐蚀现象相关性差的问题，尤其是应用于涂有有机涂料的材料时。

盐雾试验最早是在1914年美国材料试验学会第17届年会上由J. A. Capp提出的，当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件，以研究某些金属电镀层的质量和保护性能。它是将样品放在盐水的细雾中进行试验，这是盐雾试验最早的应用。1919年起，美国国家标准局开始推广应用；1939-1961年，ASTM列为暂行标准，并修订多次，1962年起列为正式标准。

此后的几十年中，各国对盐雾试验日益重视，并不断地发展完善。目前，几乎所有工业化国家和发展中国家都制定了盐雾试验标准。随着国内外一些标准的相继问世，标准中规定了具体的试验条件以及一些试验操作方法、评定方法和合格判据。通过对标准的不断修订和完善，使其试验结果更接近于实际。

我国从50年代开始就与前苏联等东欧国家合作，开展了产品盐雾试验工作。当时，试验的对象主要是一些军工产品和一些重要的工业产品。由于当时我国的工业刚刚起步，盐雾试验工作发展缓慢。到了70年代，随着商品经济的发展和国际贸易日益增多，作为一种考核产品的耐腐蚀能力的试验技术——盐雾试验得到了大量的应用和发展。

早期循环腐蚀试验

现代腐蚀试验可追溯到20世纪60年代的英格兰。循环Prohesion（Prohesion是Protection和Adhesion两个单词的组合）试验组合了湿/干循环，并在氯化钠溶液中添加了硫酸铵。现在，ASTM G85附录5将此试验标准化，并常参考用于工业防护涂料。美国建筑制造商协会也证明该方法现在仍然很重要，他们在AAMA 26....