引言

随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存到加工都需要使用大量的储罐。近几年，随着储罐建设工程的开展，储罐防腐新技术也得到了应用和发展，如储罐底板的阴极保护技术，储罐外壁的热喷锌、铝技术等，但涂料涂装防护仍然是储罐防护的一种重要手段，并随着技术的进步而不断地发展。

1 石油储罐腐蚀环境分析

石油储罐的腐蚀环境大体分 3 类，即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。土壤腐蚀主要发生在储罐底板下表面与基础面接触的一面；大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面，如储罐外壁、储罐顶外表面等；储罐内部的腐蚀环境则是油品的腐蚀。因为腐蚀环境不同，因而储罐不同部位所用的涂料类型、涂料技术要求也不同。

1.1 储罐内壁的腐蚀环境及其技术要求

储罐内壁涂料主要根据贮存介质、储罐类型、温度和压力等进行选用。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性和良好的耐溶剂性。为了保证油品质量，涂层在原油、汽油、航空煤油及烃类溶剂等介质中长期浸泡，漆膜应无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。另外，液体石油产品在流动、过滤、混合、搅拌、加注、抽提等状况下，会因摩擦而产生静电荷，当产生静电荷速度大于其导出速度时，就会形成静电荷的积聚，使电压不断升高，并产生尖端放电。当放电场中可燃油品蒸汽与空气的混合物达到爆炸极限时，随时可能发生静电起火、爆炸危害。因此，储罐内壁涂料在耐腐蚀的同时还必须导静电，以保证油罐的安全使用。

原油储罐内壁腐蚀环境与腐蚀特征及其技术要求见表1。

1.2 储罐外壁的腐蚀环境及其技术要求

储罐外壁受到的主要是大气腐蚀，它是因大气中的水分、氧气、沿海盐雾、化工气体等腐蚀性物质而造成的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。储罐底板和边缘板的腐蚀：储罐底板由于毛细作用，地下水上升，长期处于潮湿的环境，而且由于底板焊接，焊缝附近的防腐蚀涂层遭到破坏，该处腐蚀格外严重；储罐底外部埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水分和微生物腐蚀。

储罐外壁的腐蚀环境及其技术要求见表2。

2 涂料体系配套方案

针对储罐的腐蚀环境和使用特点，储罐外壁防护涂料应以满足耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主，涂料的选择范围相对较宽，可根据防护年限要求和成本情况而定。涂料配套体系：环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙....