在管道防腐施工中，补口是保证管道防腐完整性的重要工艺，一旦补口失效，极易造成补口部位的腐蚀，甚至发生严重事故。据统计，大部分穿孔事故发生在管道焊缝补口附近，此部位的严重腐蚀事故在国内外屡见不鲜。多年来，国内外学者在补口材料、方法、工艺和技术设备等方面不断开展研究，开发了许多管道防腐补口的新技术，使管道腐蚀得到有效控制。

管道现场防腐层补口技术与干线管道防腐层技术发展一致。管道防腐层经历了从沥青类及冷缠胶带等防腐层到高科技聚合物防腐层的演变。现场补口必须完全适用于干线管道防腐层并且与其具有相似的特性，因此，与防腐层配套的管道防腐补口技术也经历了从沥青热浇涂补口、聚乙烯粘胶带补口等到环氧粉末补口、聚乙烯热收缩材料补口和液体环氧材料补口等的发展历程。近年来，国内外相继开发了一些防腐补口材料和技术，如聚丙烯热收缩套、粘弹体补口涂料、聚合物网络补口技术等，均有着较好的应用前景。

1.防腐补口技术与应用现状

随着管道防腐技术的进步，各种新型材料和涂覆工艺不断涌现，外防腐层补口技术和方式逐渐呈多样化趋势。补口材料有聚乙烯、聚丙烯热收缩带（套），以及聚氨酯、无溶剂液态环氧、粘弹体、聚合物网络补口材料等。由于环保和生产需要，石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青等传统补口材料已退出市场。

1.1三层聚乙烯防腐层补口现状

1.1.1 聚乙烯热收缩带（套）补口技术

20世纪60年代，聚乙烯交联技术的发展造就了热收缩带（套）补口技术，其已成为目前常见的管道现场补口技术。聚乙烯热收缩带（套）由辐射交联聚乙烯片材和热熔性胶粘剂组成。施工时，将聚乙烯热收缩带（套）包覆在补口处均匀加热，内层胶随之熔化，使收缩带（套）紧密地与钢管表面粘接在一起，达到密封防腐的目的。新的补口工艺在热收缩带（套）与管体之间涂敷一层双组份环氧底漆，以提高补口段的防腐性和粘结性。但是，热收缩带（套）补口依靠现场人工操作，施工质量受环境和人为因素影响较大，主要表....