1  

现状调查

1.1  

现场情况

隔膜泵使用现场均处于露天或半封闭状态，使用不到2年，就出现漆膜严重锈蚀、全面褪色、开花、起泡、脱落、粉化等各种各样的表面质量问题，螺栓部分全部锈蚀，而由于局部检修、安装造成的铸件表面腻子涂层破损现象严重。。而进口荷兰泵在相同的时间里，甚至5年内，都没有出现大的表面质量问题。国内泵与进口泵对比见图1~2。

1.2 

工艺要求

目前工艺要求所有板材型材下料前，都需要经过抛丸除锈，正常情况下观察，表面应没有可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，达到Sa2.5级。抛丸磨料采用钢丸和棱角砂，磨料的直径在1.0-~1.2 mm之间，粗糙度控制在45~70 µm。板型材经过抛丸处理后再进行其他工序的周转。焊接工序完成后，要除去工件表面的焊渣、飞溅物等，特别是针对火焰切割的地方，要用角向砂轮机进行打磨，彻底清除氧化皮，毛刺边。对产品件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中被粘上的油污等杂物进行清洗，达到表面清理标准SSPC-SP1。在6 h内将底漆涂装完毕，如果空气相对湿度大于70%，则在4 h内涂底漆。

铸件部分在涂完底漆后打腻子，采用150～200 ㎜长度的刮板，批刮校平表面，尽量保持表面平整，这也就要求铸件凹凸处不能高于平面平度±3 ㎜。在任意方向600 ㎜长度内平度不大于3 ㎜，不允许有明显凸起、飞边、缺楞少角、浇冒口等缺陷。其他异型也要尽量保持几何尺寸完整、美观。腻子稠度要调拌适当，刮涂腻子要均匀且边缘要薄，第二次刮涂时压前一次的缝；腻子的刮涂厚度不应太厚，一次刮涂0.5～1.0 ㎜，腻子最厚不得大于5 ㎜，刮涂过厚易产生表干里不干的现象，并铲去腻子飞刺，环氧腻子可略厚些。视情况增加或减少刮涂次数，以刮至成形为准，而后在室温条件下干燥4～7 h。再喷涂中间漆。

每道漆膜实干以后，除最后一道面漆外，都要进行修整，用金属铲刀把砂粒、流挂等除去，并用中、细号砂纸打磨，打磨时不能用力太大，应有选择地磨去凸起、流痕和毛刺，使手感光滑，用压缩空气吹去待涂物表面的砂粒、粉尘等杂物，再涂下一道漆。

在喷涂....