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引言

钢铁腐蚀每年给社会带来了巨大的经济损失。据统计，每年因为腐蚀而造成的钢铁报废占当年钢铁总产量的20-40%，在我国每年因为腐蚀而造成的直接经济损失占到GDP的4%

[1 ]

，这一数据在发达国家约占3%。为了防止钢铁腐蚀生锈，人类发明了多种方法来阻止或减缓钢铁的腐蚀。在众多的防腐方法中涂装防腐涂料是最为经济的，也是最简单易行的方法

[2]

。为了获得优良的防腐性能，防腐涂装一般对表面处理的最低要求是手工除锈达到St2级

[3]

，因为铁锈为疏松多孔的结构，其与基材或是涂料的结合都不是很牢固，在其上涂刷防腐涂料很容易造成涂层脱落，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净。

钢铁的除锈处理是涂装工艺的重要环节，在整个涂装费用中所占比重最高，通常为45%左右。根据日本腐蚀损失调查委员会在上世纪80年代末的统计，在防腐涂装施工中，表面处理的费用要占到整个防腐费用的63%

[4]

。如果能减少或省去除锈的表面处理，可以大幅降低涂装成本。锈蚀终结剂就是一种带锈涂装的水性铁锈转化涂料。本文研究了锈蚀终结剂单道涂层和配套涂层的电化学极化曲线，对锈蚀终结剂的实际应用给出了指导意见。

2

试验部分

2.1

原材料及仪器

原材料：磷酸酯改性丙烯酸乳液，氯醋乳液、植物单宁酸、乙酰丙酮、二丙二醇丁醚，pH调节剂、三聚磷酸铝、磷酸锌、滑石粉、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿流平剂，均为工业品。

仪器：电子天平、多功能搅拌器、恒温恒湿箱、涂层测厚仪、电化学工作站。

2.2

制漆工艺

按照参考文献[5]《锈蚀终结剂的研制》制备涂料。

2.3

测试样板制备工艺

用砂纸打磨去除带锈碳钢板上的浮锈，涂刷锈蚀终结剂两道，漆膜厚度控制在60微米。刷....