0   引言

随着工业化的发展，为了满足一些特殊防腐及工艺要求，需要我们研制出各种特殊的防腐涂料。在传统的防腐涂料中，环氧涂料在防腐工艺中具有不可替代的地位，这是因为环氧涂料不仅对金属、玻璃、混凝土、木材、陶瓷等极性底材有着优异的附着力，还具有优良的耐化学品性能，但室温下其完全固化所需时间较长，常规下一般需要7天。因而在一些施工周期较短的特殊工艺中，环氧涂料的使用受到限制，为了缩短环氧涂料的固化期，就需要进行加热，促进其快速反应，但是加热时涂料中的溶剂等挥发性物质会对涂料产生影响，这就既要考虑挥发性物质的用量和挥发速率，又要考虑涂料的反应速率，反应速率过快不利于挥发性物质的挥发，反应速率过慢不利于固化。综合以上因素，为实现环氧聚酰胺底漆的高温快速固化，我们研制了高固体分可高温固化环氧聚酰胺底漆，通过采用分子量大小不同的环氧树脂混拼、颜填料搭配、固化剂筛选、增塑剂用量调整、烘烤温度选择，最终制成耐特殊介质可烘烤固化底漆。

1   试验部分

1.1   涂料的制备

耐特殊介质可烘烤固化底漆由A组分（基料组分）和B组分（固化剂）构成，见表1。

在分散罐中，将物料1 ~ 6、15、16加入并搅拌搅匀后，在搅拌下依次加入物料7 ~ 14，待搅拌均匀后，上磨轧至细度≤40 μm，然后过滤出料。

选择改性脂肪族胺Ancamine D2636作为B组分，其柔韧性和稳定性较好，固化速度快，有非常好的耐老化性，且耐蒸馏水、无机酸、无机碱和许多有机溶剂，使用成本低。

以活泼氢原子物质的量与环氧基物质的量比为0.90±0.05，由此计算A、B组分的质量配比，按质量比称取A、B组分并混合均匀，熟化一定时间后喷漆。

1.2   涂料性能测试方法

按照上述配方制备的耐特殊介质可烘烤固化底漆，可加入适量稀释剂（m（二甲苯） ∶ m（丁醇）=7 ∶ 3）调节黏度，采用空气喷枪喷涂。选用马口铁板作为机械性能测试用底材，选用低碳钢板和铝板（LY12）作为理化性能测试用底材。机械性能测试马口铁板喷涂一道，干膜厚度控制在30 μm左右；耐介质性能测试低碳钢板和铝板（LY12）需喷涂两道，先喷涂一道后，停放3 ~ 5 min，再喷涂一道，干膜厚度控制在（55±5） μm，在室温（（23±5） ℃）放置10 ~ 15 min后，再在（160±5） ℃烘烤2 h。

1）耐合成海水

在有涂层的钢试片上，用锋利小刀划穿至基体金属，喷合成海水盐雾8 h，停喷16 h，重复共96 h，试验温度为（35±2） ℃，合成海水成分为：NaCl 26.5 g/L、KCl 0.73 g/L、MgCl2 2.4 g/L、NaHCO3 0.2 g/L、MgSO4 3.3 g/L、NaBr 0.28 g/L、CaCl2 1.1 g/L。

2）耐热性

在所有的试片上，用锋利的小刀沿其对角线划穿至基体金属，220 ℃下保持100 h，取出试片冷却至23 ℃，检查涂层。

3）耐YH-12液压油

耐23 ℃液压油：取钢及铝试片，用锋利的小刀划穿至基体金属，浸入23 ℃的YH-12液压油中100 h，取出试片停放1 h，然后用蘸有溶剂油和二....