锌粉是最重要的电化学防锈颜料。用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。由于锌的标准电极电位为（-0.76V），较铁（-0.44V）为活泼。涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌粉在保护过程中逐渐被消耗，锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到一种封闭作用。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不易从损伤处向周围扩散。

富锌底漆分为无机富锌底漆和有机富锌底漆类，无机富锌底漆以溶剂型硅酸锌底漆为代表，有机富锌底漆以环氧富锌底漆为代表。无机富锌底漆按不同分类原则，有很多种，各生产厂家的命名又各不一样，但最常用的有以下两种

无机富锌底漆

溶剂型

水性

无机硅酸锌底漆=乙基硅酸锌底漆=硅酸锌底漆

水性无机富锌底漆=水溶性硅酸锂富锌底漆

无机富锌底漆，显著不同于有机富锌底漆的特点如下：

1、耐高温性好，一般认为能耐到锌的熔点温度（419.53℃）以下是没有任何问题的。

2、因为主要是无机成膜物，耐溶剂性特别好。

美国钢结构涂装协会在SSPC-Paint 20 中，把无机富锌涂料分为三大类：

l 类型1－A：水溶性后固化型

l 类型1－B：水溶性自固化型

l 类型1－C：溶剂型自固化型

    水溶性后固化无机富锌漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为粘结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，再喷上酸性固化剂，如稀磷酸H3PO4，使涂层固化，磷酸固化剂的作用在于同硅酸钠生成硅酸，副产物为磷酸钠，生成的硅酸与锌粉反应生成硅酸锌聚合物。磷酸钠副产物可以溶于水中，在涂层固化后可用水洗去。在固化反应中，磷酸还可与锌粉生成不溶的磷酸锌，因而增加了涂层的致密性。锌粉在不断自我牺牲的同时，还与CO2和水生成不溶的碱式碳酸钙[3Zn(OH)2•2ZnCO3]，对涂层有屏蔽保护作用。这种无机富锌涂料已经不大使用。

    水溶性自固化无机富锌漆，利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸盐进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸盐充分反应成为硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，直到水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度和湿度的影响较大。该种无机富锌主要用于成品油或化学品的舱室储罐内壁。要使它完全固化，取得应有的耐蚀保护性能，可以采用加速固化的方法。在涂层经过24小时后，可以喷哂清水或海水，然后封闭储罐或舱室，在48小时内重复喷水3－4次。除去水后让其干燥。然后可用硬币进行固化程度的检查，如果不能刮下锌粉，且呈闪亮的锌粉本色时，可认为已经完全固化。

    溶剂型自固化无机富锌涂料的固化机理也很复杂。正硅酸乙酯，分子结构为Si(OCH2CH3)4，水解制成含羟基的正硅酸乙酯溶液，当与锌粉混合，涂覆成膜时，部分水解的硅酸乙酯继续进行水解缩聚，形成网状高聚物。

    目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果没有特别说明，以下的施工指南主要是指溶剂型无机富锌漆。

（1）表面处理

    在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。

    为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。粗糙度达到ISO/DIS 8503－1 粗中级 (G)，一般要求R

y5

不低于40µm。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。

（2）    施工方法

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