富锌涂料（底漆）分为有机和无机两大类，有机类主要采用

环氧树脂

作粘结剂（基料），而水性无机富锌涂料则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。 

       经历了近 70 年 3 代产品的开发和实践，水性无机富锌涂料以其优异的防腐蚀性、自修复性、耐热性、耐溶剂性、可焊性和零 VOC 排放，在大气和海洋重防腐工程中取得令人满意的效果，得到愈来愈多业内人士的认同。

       近年来，各国为控制 VOC 的排放量，制定了日益严格的法规。在国外，水性无机富锌涂料替代有机类富锌涂料已成为最重要、使用最普遍的

重防腐涂料

品种。 

       虽然国内尚未制定 VOC 排放法规，但随着国人环保意识的增强以及对水性无机富锌认识的提高，自 20 世纪 90 年代开始，水性无机富锌涂料已在国内逐步推广。天津化工研究设计院自 80 年代初就对水性硅酸锂富锌涂料进行开发研制，成为国内最早研究、生产、应用该产品的单位，至今已广泛应用于大型原油贮罐、各类管道、大型建筑钢铁构件、海洋平台等大型设施领域，但由于国内使用该类涂料时间尚短，加上缺乏环保意识，因此目前国内作为重防腐底漆多数仍采用环氧富锌涂料，本文对这两种富锌涂料（底漆）的性能从理论和实践上作了比较全面的阐述，以引起人们的关注并与业内人士共同探讨。

       1 性能比较

       1.1 属性

       水性无机富锌涂料以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。

环氧富锌涂料是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。

       1.2 附着力

       水性无机富锌涂料由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

       环氧富锌涂料的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。

       1.3 耐蚀性能 

       富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌 - 钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为 -0.763 V ）较铁（ -0.449 V ）活泼，锌为阳....