自20世纪30 年代澳大利亚人 Victor Nightingale发明无机富锌涂料以来，各国竞相开展富锌涂料的研究应用与工业化生产，并发展为当今保护钢铁结构最普遍的底漆，也是目前大气和海洋环境防腐领域中防锈性能最优异的涂料之一。其中，以硅酸乙酯水解液为固化剂的醇溶性无机富锌底漆，是一种具有电化学阴极保护和物理屏蔽作用双重功能的防腐底漆，具有优良的低温固化性能和耐水耐油性能，毒性小，干燥迅速，可在高湿度环境中施工，既可作为车间底漆，也可作为高性能涂装体系的底漆广泛应用于各种防腐工程[1]。

　　目前，市场上醇溶性无机富锌涂料品种较多，不同品牌的富锌底漆的性能有较大差异，本文结合研制工作的经验，就影响醇溶性无机富锌涂料性能的若干问题进行了探讨，以期抛砖引玉，进一步促进醇溶性无机富锌涂料技术的发展。

1　醇溶性无机富锌涂料的防腐机理[2]

　　醇溶性无机富锌涂料既具有较好的物理屏蔽作用，又具有优秀的阴极保护作用。在腐蚀环境下，涂层中的锌填料与碳钢基体形成腐蚀电池，锌作为阳极首先溶解，碳钢作为阴极而得到保护；当富锌涂料的涂膜局部被机械损伤后，在一定范围的面积内，防腐蚀电流也能流向钢铁裸露部分，则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜，而起到保护作用。

　　另外，锌粉作为阳极而牺牲的同时，还可以与外部环境中的CO2和H2O发生反应，生成不溶性氢氧化锌，以及碱式锌盐和锌铁复盐，沉积于涂膜空隙中，使涂膜更加致密，从而延缓腐蚀，提高了涂膜的耐久性。

2　硅酸乙酯水解液（固化剂）的制备

2.1　硅酸乙酯的选定

　　Si-28本身没有黏结性能（正硅酸乙酯分子中SiO2质量占28.84%，所以正硅酸乙酯俗称Si-28；文中的Si-32、 Si-40和Si-50，也就是指分子中SiO2质量约占32%、40%或50%的聚硅酸乙酯），但可在催化剂作用下部分水解成具有黏性的聚硅酸乙酯[3]，水解后的产物是由不同聚合度的聚合物组成，依聚合程度由低到高依次为Si-32、Si-40、Si-50等，前2种是以线型结构存在，比较稳定，Si-50以立体网状结构存在，通常不稳定，贮存时需加稳定剂[4]。从生产效率考虑，大多选用Si-40。不过，不同厂家提供的Si-40还是稍有不同，一般厂家的预水解度、硅含量都差不多，技术的关键在预水解的控制，控制得不好则对再次水解影响较大，有可能会造成凝胶时间太短，或者凝胶太软，涂膜太脆等情况。厂家提供的Si-40的质量好坏还需试验确定。

2.2　催化剂的选择

　　在一些文献中报道的是将硅酸乙酯滴加到酸化水中[5-6]，而工业上从生产效率方面考虑选择滴加酸化水。选用酸化水是因为中性条件下硅酸乙酯的水解-缩聚过程需要很长的时间才能完成，罗思强等[7]试验发现不加酸时氯化物不能起催化作用。所以硅酸乙酯的水解反应要么是在酸性条件下进行，要么是在碱性条件下进行[8]，而且酸性条件更有利于水解，碱性条件更有利于缩聚[9-11]。不过硅酸乙酯在碱性介质中反应剧烈，水解产物不稳定；以酸作为催化剂反应较平缓，生产易控制，同时酸性条件下硅烷醇基团可稳定存在，从而提高贮存稳定性[12-13]。这一反应中，催化剂的选择直接影响水解-缩聚过程以及最终产物的性能，盐酸、硫酸、磷酸等都可用作催化剂[14-15]，具体的涉及到反应动力学，有专门的文章，此处不再赘述。不过硫酸危险性大，磷酸根离子空间位阻大，不能很好地催化反应的进行，而氯离子可以促进水解反应的进行[7，16-17]，很多厂家选择盐酸作为催化剂。此外，选择乙酸为辅助催化剂，作为主催化剂盐酸的一种有效补充，可以对体系pH变化起缓冲作用，使得硅酸乙酯水解液的pH稳定，有利于贮存。不过，考虑到氯离子对涂膜的防腐性有影响，也有厂家不用盐酸而选用有机酸作催化剂[18]。

2.3　硅酸乙酯水解工艺中几个参数的确定

2.3.1　pH的选择

　　综合考虑水解液的贮存稳定性和反应活性，文献报道的选定pH大多为....