因喷砂施工所面临的生产率和环境的利害关系使得熟知喷砂磨料的特性已经成为在如今的商业环境中生存及保持竞争优势的明确要求。

表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论：在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性。为获得适当的表面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料。某些情况下，因为喷砂残留物会破坏表面清洁的度，必须考虑打磨性不强的喷砂粒子。现今的商业环境对品质保证和环境要求很严，因此熟知喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适合所有的施工工程，幸运的是，有多种不同类型磨料和等级，能保证工程的完成。学习每种磨料的特点能帮助你选择更具效率和利益的喷砂磨料。

决定项目*适当的喷砂磨料，先必须明确磨料的定义：磨料是指一种用于研磨、抛光的物质。可以是自然物质、人工制造或者某一加工程序的副产品。经常使用的材料包括：

1、硅砂；2、煤渣；3、铜渣；4、镍渣；5、十字石；6、陶瓷；7、橄榄石；8、锆石；9、氧化铝；10、玻璃珠；11、石榴石；12、碳化硅；13、胡桃壳；14、玉米穗轴粒；15、塑胶粒子；16、钢丸；17、钢砂；18、石英砂；19、铁砂。

一、磨料的特性

当选择需要的磨料时，必须考虑到各自的特性。这些特性包括磨料的硬度、形状、尺寸、颜色、重量、化学成分、可获得性、成本和环境因素，*好根据每个项目作出选择。

1、硬度

磨料的硬度决定了喷砂粒子能否形成蚀刻或在特定的基材表面形成锚链状外观。决定磨料硬度的一种方法是Mohs硬度尺。该尺的范围是从1到10，1表示*软（云母）10表示*坚硬（钻石）。一般达到锚链状外观喷砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范围在3.0到4.5软性粒料，这些粒料不会对玻璃或钢材表面形成蚀刻，但会除去外来污物，提供表面清洁度，主要用于不希望损伤基材表面或喷砂粒子或残留物会对周围环境造成损害的区域。软喷砂粒料通常用于周围有轴承或其他易损坏机器的范围。钢砂和钢丸属于硬磨料，用RockwellC法表示硬度。硬度范围在42到65之间。钢砂在钢结构表面形成蚀刻，而钢丸在钢结构表面形成凹痕。

2、形状

磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或球状。有锐边的角状磨料在清除基材上附着紧密的物质或污物时清洁率*高。角状磨料的锐边可使钢材表面形成锚链状外观，为涂料的提供良好的机械性附着。除非常难以清除的污物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或球状磨料能在表面形成凹痕，这些磨料主要用来增加表面硬度。

3、尺寸

磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒料等级和包装，美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成4筛到325筛，筛的尺寸越小，磨料粒子越大。8-16级粒料非常粗糙，主要用于难清洁或需要较深锚链状外观的表面；20-40级适用于一般性用途；80-120级用于抛光金属表面。圆形或球形喷砂粒子通过粒料直径来区分等级，尺寸范围在0.070-0.660英尺之间。采用统一等级尺寸的磨料才能确保通过喷砂机测量阀的*流量，采用统一等级的硬磨料才能保障基材表面稳定的粗糙度。

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