Oil Pipeline External Corrosion Coating And Its InfluencingFactors

  HUANG Jin

1,2

, CHEN Jun

1,2

,HOUWen-wen

1,2

, CHEN Xiao-dong

1,2

,YANG Yuan-bo

1,2

(1.Shaanxi Provincial Research and Design Institute ofPetroleum and Chemical

Engineering,Xi’an710054,China;2.ShaanxiProvincial Key Laboratory of Petroleum Fine Chemicals, Xi’an710054,China)

Abstract: This paper mainly indicate the importance of anti-corrosiontreatment of  oil pipeline externalcoating through discussesing the iol pipeline external ccorrosion technologyand the factor that influence coating quality, efficiency, longevity.

Keywords: oil pipeline;coating; anti-corrosion; technology; factor

目前，全球每年因腐蚀造成的经济损失是最为严峻的，据统计因为腐蚀造成的经济损失是1000亿美元，比其他灾害造成的经济损失严重的多。然而，在石油行业，因为腐蚀造成的损失更为严重。石油开发到了中后期，由于石油管道的数量不断增加，管道服役时间也越来越长，石油管道所运输介质的特殊性，石油管道服役的环境差，导致了石油管道腐蚀的严重性，加剧了管道腐蚀速度。据有关报道，全球由于管道腐蚀造成的经济损失及其严重，日本和德国经济损失约为33亿美元，中国约28亿美元，美国约22亿美元，英国约17亿美元。据美国国家输送安全局统计管道损害造成经济损失74%为腐蚀损害。所以，加强石油管道的防腐管理工作，提高防腐技术，对石油行业的发展至关重要，对经济发展和环境保护也不容忽视。针对不同类型的腐蚀情况和服役管道服役环境不同，采取不同的防腐蚀措施。目前，管道防腐方法主要为：合理的选用防腐蚀材料、腐蚀环境的控制、电化学保护、表面涂覆层保护以及合理的防腐蚀设计。其中，涂料涂层保护和缓蚀剂保护是最有效、最经济和最普遍的方法

[1]

。

目前，国内外在石油行业在管道涂层主要分为有机涂层和无机涂层，其使用也因现场的工况变化而变化

[2]

。涂层的防腐性能和使用寿命不仅取决于涂层本身的物理性质和化学性质，而且与金属基体的预处理、涂层与基体的附着强度、涂层与基体间的附着强度、涂层对水和离子的抗渗透能力及其服役环境等密切相关。

管道表面的处理、涂层的材料、涂层加工工艺（表面喷砂涂层、除锈、喷漆或烤漆、涂层厚度）、保护措施和现场施工不当导致涂层失效，严重影响设备运行，引发安全事故，造成巨大的经济损失甚至会导致人员死亡和严重的环境污染。

1

管道防腐的作用

管道防腐作用是阻止管道发生电化学或者是化....