埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由熔结环氧粉末（FBE）底层、中间层粘结剂和聚乙烯（PE）外层所组成，其结构示意图如图1所示。

其中环氧粉末涂层具有与金属优异的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能。

两者通过中间层粘结剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显示了各自的优点，弥补了它们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛的应用，是目前国内外大型管道工程上主流防腐结构。

1、3PE管道涂层面临的问题

自3PE管道防腐涂层技术开始使用，至今已有二十多年的时间。尽管3PE涂层技术呈现了优异的防腐和抗机械损伤性能。

但在许多国家，在用的3PE防腐层出现了严重的附着力减退问题。导致能够毫不费力地将防腐层从钢管上剥离下来。

这当然使人们对这种防腐层预期的长期腐蚀控制性能产生了疑问，但是并没有确定属于结构性的腐蚀问题。

在过去的十年里，国外报道了多起的陆上长输管道3PE涂层失效的案例，包括墨西哥、印度、南美洲、伊朗、叙利亚和加蓬等，主要的失效形式表现为FBE与钢管底材之间的整体剥离。

2010年位于墨西哥东南部、管径位24寸天热气管道的3PE涂层发生失效，该管道仅运行5年，便在2008年通过内检测发现3处异常。

为了检测涂层系统的完整性，进行了多次开挖。总共评估了13处管段，发现有12处管段存在3PE剥离失效，绝大多数失效位于管体与FBE底漆界面，防腐的剥离照片如图2所示。

2009年伊朗国家石油公司曾报告一条42英寸的管道在运行2年后，发生大面积的3LPE失效，涂层粘附力严重降低。

沿管道135处开挖后取样，45%的取样点完全失去粘附力，30%的取样点仅剩很少的粘附力，仅有9.4%的取样点显示具有良好的粘附力。

超过75%的粘附失效发生在FBE底漆与管体表面之间，防腐层剥离的照片如图3所示，从图片中可以发现防腐层表面存在部分污物和杂质量。相比而言，临近的FBE涂层管道，涂层状况完好，未出现涂层失效问题。

管道在运行过程中要求防腐涂层与管体间保持良好的粘结力，否则一旦涂层失去粘结力，潮气就会聚结于钢管与防腐涂层之间，导致涂层失去防腐功能。

引起管体腐蚀，从而威胁管道运行安全，因此涂层与管体间的良好粘接是控制管道防腐质量的关键。

2、3PE管道防腐涂层的质量控制

管道防腐是一个系统工程，它不但涉及到防腐涂层还涉及到涂层与阴极保护的匹配性。影响管道防腐质量的因素很多，管道防腐原材料质量和涂敷工艺控制、管道敷设及管道运行等诸多环节所涉及到的多种因素影....