本设计施工指南根据GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》和SY/T 0320《钢质储罐外防腐层技术标准》，结合新疆油田储罐防腐施工的具体情况而编写。

本设计施工指南包含了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工技术要求等内容，其中施工技术要求包含表面预处理、表面处理、除尘处理、预涂装、涂料涂敷施工、涂层检验等步骤的内容，对每一步骤中涉及到的材料、材料检验、检验仪器及设备、检验方法都做了详细的介绍并提出了相应要求。

附录中包含了有关的几点说明，并提供了树脂含量的检验方法

一、涂料选用及涂层结构

1、内壁涂料及涂层结构

1.1净化油罐内壁涂料及涂层结构

净化油罐不同部位选用的涂料及涂层结构见表1。

表1 净化油罐内壁涂料及涂层结构

部位

涂料

干膜厚度，μm

涂层结构

罐底及罐壁油水分界面以下

无溶剂环氧涂料

≥350

喷涂两道

罐壁油水分

界面以上

浅色无溶剂环氧导静电涂料

≥250

罐顶

无溶剂环氧涂料

≥350

附件

无溶剂环氧涂料

≥300

1.2沉降罐内壁涂料及涂层结构

沉降罐不同部位选用的涂料及涂层结构见表2。

表2 沉降罐内壁涂料及涂层结构

部位

涂料

干膜厚度，μm

涂层结构

罐壁

无溶剂环氧涂料

≥300

喷涂两道

罐底及罐顶

≥350

附件

≥250

注：当介质温度超过90℃时，涂料宜采用酚醛环氧防腐蚀涂料。

1.3水罐内壁涂料及涂层结构

水罐内壁的涂料及涂层结构见表3。

表3 水罐内壁涂料及涂层结构

部位

涂料

干膜厚度，μm

涂层结构

清水罐内壁

（含附件）

无溶剂环氧涂料

≥250

喷涂两道

污水罐内壁

（含附件）

≥350

2、外壁涂料及涂层结构

2.1保温层下涂料及涂层结构

保温层下涂料及涂层结构见表4。

表4  保温层下涂料及涂层结构

设计寿命

温度条件

涂料

涂层结构

干膜厚度，μm

≤15年

90℃以下

保温层下无溶剂环氧涂料

2

≥200

90-120℃

酚醛改性环氧涂料

2

≥180

≥15年

90℃以下

保温层下无溶剂环氧涂料

2

≥250

90-120℃

酚醛改性环氧涂料

3

≥250

2.2 外露部分涂料及涂层结构

外露部分涂料及涂层结构见表5。

表5

外露部分涂料及涂层结构

设计寿命a

防腐层结构

防腐层厚度µm

底漆

中间漆

面漆

设计总厚度

≤15

环氧＋环氧＋聚氨酯

120

40

80

≥240

≥15

环氧＋环氧＋氟碳

环氧锌＋环氧＋氟碳

80

140

80

≥300

环氧锌  =  环氧富锌涂料

聚氨酯  =  丙烯酸聚氨酯涂料

氟碳  =  交联型氟碳涂料

环氧  =  外用环氧底漆中间漆涂料

3、涂料的技术要求

无溶剂环氧涂料、浅色无溶剂环氧导静电涂料、酚醛改性环氧防腐蚀涂料、保温层下无溶剂环氧防腐蚀涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、交联型氟碳涂料、外用环氧底漆中间漆涂料、环氧富锌涂料技术控制指标应分别满足表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12、表13的要求。

表6 无溶剂环氧涂料及涂层的性能指标

序号

项目

指标

试验方法

1

容器中状态(组分A，B)

搅拌后均匀无硬块

目测

2

细度 (A，B组分混合后)，μm

≤100μm

GB/T 1724

3

树脂含量，％（m/m）

≥40

附录2

4

固体含量(组分A)，% (m/m)

≥95

GB/T 1725

5

干燥时间

表干时间，h

≤4

GB/T 1728

实干时间，h

≤24

6

贮存稳定性(组分A)，50℃，30d

沉降程度，级

≥6

GB/T 6753.3

粘度变化，级

≥4

7

适用期(A、B)，h

≥2h，25℃，粘度值最大增加100%，250g样品

GB/T 1723

8

附着力，Mpa

≥10

GB/T 5210

9

柔韧性，级

1

GB/T 1731

10

冲击性，cm

≥50

GB/T 1732

11

电气强度，MV/m

≥25

GB/T1408.1

12

体积电阻率，Ω•m

≥1×10

13

GB/T 1410

13

5%H

2

SO

4

，（90℃，30d）

涂层完好

GB/T 1763

14

5%NaOH，（90℃，30d）

涂层完好

GB/T 1763

15

3%NaCl，（90℃，30d）

涂层完好

GB/T 1763

16

耐汽油性（常温，720h）

涂层完好

GB/T 1734

17

耐油田污水（石南21站污水，95℃，1000h）

涂层完好

GB/T 1763

18

冻融循环，级（5个循环）

合格

SY/T0320附录B

注：本表取自SY/T0320中表A.0.1-7和GB50393A中表A.2.2，但为了控制产品质量增加了第3项树脂含量指标，根据多数厂家产品和试验数据定为40%，增加了第4项则是无溶剂涂料的固含量要求，第8项由8Mpa提高到10 Mpa，根据现场使用情况增加了第17项指标，表中项目为型式检验项目，入库检验项目包括1、2、4、8、9、10项。

表7 浅色无溶剂环氧导静电涂料及涂层的性能指标

序号

项目

技术指标

试验方法

1

表面电阻率

10

8

～10

11

Ω

GB/T 1410

2

固体含量

≥ 95%

GB/T 1725

3

耐湿热性，1000h

一级

GB/T 1740

4

耐盐雾性，1000h

一级，涂层无红锈

GB/T 1771

5

耐汽油性，60℃，720h

漆膜完好，无剥落、无起皱、

无裂纹、无起泡、无生锈、

无变色等现象，失光率≤20%

GB/T 1763

6

耐碱性(5% NaOH)，常温，720h

7

耐酸性(5% H

2

SO

4

)，  常温，720h

注：本表主要取自GB50393表A.3.2,但第2项为根据无溶剂涂料要求而增加，表中项目为型式检验项目，入库检验项目包括1、2项。

表8 酚醛改性环氧涂料及涂层的性能指标

序号

项目

指标

试验方法

底漆

面漆

1

容器中状态

搅拌后均匀无硬块

目测

2

细度，μm

≤80

≤80

GB/T 1724

3

固体含量，% (m/m)

≥70

GB/T 1725

4

干燥时间

（25℃）

表干时间，h

≤7

GB/T 1728

实干时间，h

≤12

5

贮存稳定性，50℃，30d

沉降程度，级

≥6

GB/T6753.3

粘度变化，级

≥4

6

附着力，Mpa

≥7

≥5

GB/T 5210

7

柔韧性，级

1或2

1或2

GB/T 1731

8

冲击性，cm

≥50

≥50

GB/T 1732

9

电气强度，MV/m

≥25

GB/T1408.1

10

体积电阻率，Ω•m

≥1×10

13

GB/T 1410

11

冻融循环，级（5个循环）

合格

SY/T0320附录B

注：本表取自SY/T0320中表A.0.1-10，其中第6项由原来的5MPa、3 MPa提高到7 MPa、5 MPa，表中项目为型式检验项目，入库检验项目包括1、2、3、6、7、8项。

表9 保温层下无溶剂环氧涂料及涂层的技术指标

序号

项目

指标

试验方法

1

容器中状态(组分A，B)

搅拌后均匀无硬块

目测

2

细度 (A，B组分混合后)，μm

≤100μm

GB/T 1724

3

树脂含量，％（m/m）

≥40

附录2

4

固体含量(组分A)，% (m/m)

≥95

GB/T 1725

5

干燥时间

表干时间，h

≤4

GB/T 1728

实干时间，h

≤24

6

贮存稳定性(组分A)，50℃，30d

沉降程度，级

≥6

GB/T6753.3

粘度变化，级

≥4

7

适用期(A、B)，h

≥2h，25℃，粘度值最大增加100%，250g样品

GB/T 1723

8

附着力，Mpa

≥8

GB/T 5210

9

柔韧性，级

1

GB/T 1731

10

冲击性，cm

≥50

GB/T 1732

11

电气强度，MV/m

≥25

GB/T1408.1

12

体积电阻率，Ω•m

≥1×10

13

GB/T 1410

13

5%H

2....