0　引言

随着用户对产品外观涂装质量要求的不断提高，以及市场竞争的日益激烈，提高产品的整体质量及涂装质量刻不容缓。尤其是近年来，国内外涂装新工艺、新材料、新设备的不断涌现，使我国的涂装技术进入了一个新阶段，形成了具有现代涂装技术特点为主体的涂装新工艺体系。铁路罐车的涂装工艺体系也不断地进行了改进，为改良轻油罐车的涂层性能，已由原来的醇酸厚浆底漆改为现用的环氧厚浆底漆，面漆采用铝色醇酸防腐磁漆。

铝色醇酸防腐磁漆，属醇酸树脂金属颜料类油漆，成膜后它能反射出75%的可见光和65%的紫外线，阻热性好。铝色醇酸防腐磁漆又称漂浮型银粉漆也称铝粉漆，是由漂浮型铝粉浆和醇酸树脂树脂漆液组成，具有优良的防锈性能和良好的屏蔽性，广泛应用于一般耐候避热和耐温的场所。

１　铁路罐车用铝色醇酸防腐磁漆的涂装工艺及常见涂膜缺陷

１．1　铁路罐车用铝色醇酸防腐磁漆的涂装工艺

罐体涂装前处理----涂装醇酸厚浆底漆或环氧云铁厚浆底漆——干燥---底漆处理---涂装铝色醇酸防腐磁漆

１．2　铝色醇酸防腐磁漆的常见涂膜缺陷

在使用中铝色醇酸防腐磁漆的常见的涂膜缺陷有：颗粒、流坠、漏底、发花、橘皮、龟裂、涂膜脱落等。

２　铝色醇酸防腐磁漆涂膜缺陷的原因分析及改进措施

２．1　铝色醇酸防腐磁漆的组成及性能方面造成涂膜缺陷的原因分析及改进措施

油漆组成及性能方面可能造成的涂膜缺陷有：流坠、橘皮、盖底不良、色泽发暗、漆膜脱落等。

２．1．1　油漆组成及性能方面可能造成涂膜缺陷的原因分析

（1）铝色醇酸防腐磁漆由树脂、铝粉浆及有机容剂等调制而成，铝粉具有很强的漂浮性，在存放过程中会产生沉淀分层，喷涂后在流平过程会产生“移位”和“漂浮”，里表对流，形成漆膜。若使用前不搅拌，或喷涂机长时间停止后，就会造成油漆混合不均匀，正是由于这方面影响，该漆在施工中容易产生油漆粘度及组成不均匀而造成流坠、橘皮等。

（2）油漆粘度对铝色醇酸防腐磁漆涂膜的质量影响也较大。粘度低，一般会造成树脂稀释度大，树脂含量就低，就会出现涂层过薄，树脂成膜不连续。其结果是导致漏涂、盖底不良、发花等，短时间脱粉、耐腐蚀性下降。粘度越高则流平时间越长，粘度低则有利于流平。流平不好就易造成橘皮。

（3）油漆在调制过程中若油漆细度不够或其中含杂质，过滤不彻底，都会造成堵塞喷枪或管路过滤网，造成喷涂压力不足，供漆流量不均匀而造成流坠。

（4）由于银粉漆中的铝粉对水、酸比较敏感，长时间存放，遇水或在酸性条件下铝粉就会发黑失效，造成喷涂....