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防腐涂料，如防腐底漆和金属直涂漆，其首要功能是保护基材不被腐蚀，其次是保持材料的美观以及体现其价值，如应用于汽车、卡车和飞机等的防腐涂料。

据统计由于腐蚀每年造成GDP的损失在3-4%，对全球的经济影响约有33亿美元。

腐蚀等级和测试方法

保护金属较常见策略之一是涂刷有机涂料。漆膜体系可由多道涂层组成，可以是单涂层（底面合一的金属直涂漆），也可以是三涂层（底漆、中涂和面漆）。漆膜体系的选择取决于应用的环境暴露情况，EN ISO 12944-2标准中对腐蚀等级进行了分类（图1）

（图1） EN ISO 12944-2腐蚀等级

一般通过耐盐雾试验和冷凝耐候试验对漆膜进行评测，以便获得足够的防护级别。暴露测试时间根据目标腐蚀等级来定， 各腐蚀等级又再细分为低、中、高/长。对于腐蚀等级C5-I，根据ISO 2812-1标准还要额外进行168小时的耐化学实验。

根据ISO 9227标准，防腐性能测试在配备氯化钠溶液（浓度5%，pH= 7）的盐雾箱中进行，温度设定在35 ºC。根据不同腐蚀等级，测试时间从120小时至1440小时不等。

根据ISO 6270-1标准，通过持续的冷凝耐候性能测试检验漆膜在高湿热条件下的受损情况，诸如鼓泡或水白等。根据不同腐蚀等级，测试时间从48小时到1440小时不等。

在特定情况下，还可以依据ISO 2812-2标准按照Im1、Im2和Im3的分级进行浸水测试，以确定漆膜鼓泡或水白的受损程度。测试时间从2000小时到3000小时不等。

疏水性与防腐性能的相互关系

在这种特殊情况下，腐蚀被定义为金属随着时间的推移因为局部氧化还原反应而发生降解。

腐蚀过程总是需要金属基材，例如铁（Fe），以及氧气和水的存在。电解质溶液，如氯化钠，可以显著加速腐蚀过程（图2）。

图2：腐蚀过程：

氧化   Fe →....