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用水性环氧制作底漆具有附着力好，涂膜致密，耐腐蚀，耐水，耐盐雾等诸多优秀的性能。到底何种体系的水性环氧体系具有更高的耐盐雾性呢？本文从分子结构和防腐原理入手，详细分析了影响耐盐雾性的多种因素，可为水性环氧防腐底漆的配方设计提供参考。

1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量

钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力；

水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型；

硅烷偶联剂，可提高界面附着力。

2、提高涂膜干态和湿态下的附着力

需要选择一个合适的树脂固化体系。

亲水基含量相对较高的体系往往湿态粘接强度差，水分子渗透到界面的可能性大增。

固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以渗透。

固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好，水分即使渗透到了漆膜底材界面，也难以破坏漆膜与底材界面的附着力。经过钝化的金属界面湿附着力会好。

3、涂膜的Tg>35°C

这样盐雾试验中，涂膜不会软化，变形小就不易起泡。

需要选择一个合适的树脂固化体系。

固化的温度和时间，影响交联度，从而能影响Tg。

固化体系的活化能，影响交联度和固化速度，从而能影响Tg。

固化剂分子中氨基和刚性基团的数量。氨基多，交联度高，刚性基团多，Tg和涂膜硬度相对就较高，所以不易起泡。

油性环氧的漆膜很容易Tg>35°C，因为均相体系中环氧树脂分子和固化剂分子

充分接触缠绕

。

水性环氧则不同，以下因素会制约其交联度。

乳胶粒子的大小，粒子越粗，粒子中间部位很难接触到固化剂的分子，交联密度下降，体现为涂膜硬度不够。

树脂和固化剂的相容性，影响接触机率；

树脂和固化剂的配比取决于残留量，树脂残留多，则固化剂要减量；

固化剂为水溶性的，树脂....