1.水性环氧的由来

我们的正题是水性环氧树脂，就肯定说到了我们环氧树脂水性化，溶剂型我们就不再多说了。不管是环氧树脂，或者其他树脂也好，其实都一样，通过不同的水性化途径，可以分成水溶型、水乳型、水分散型（胶束分散型）。一般来说水溶性的环氧树脂，是用来作为电泳底漆。在汽车行业电泳底漆用得较多，包括阴离子和阳离子。这里涉及到合成的方面，在今天的分享里就不多作讨论。

我们主要讨论是水乳型的环氧树脂，水乳型包括外乳型和内乳型

。所谓内乳型，或者叫化学改性法或自乳化。外乳型一般就是把溶剂型的环氧树脂，通过机械的方法，或者相反转法，或者固化剂乳化法等等，把它进行一个乳化，把溶解的介质从溶剂改为水。对于这个来说的话不是我们重点应用的方向，我们重点应用的方向是自乳化制备的水性环氧树脂。这个方法目前来说也是大部分的水性环氧树脂所制备的方法，不管是瀚森也好，湛新也好，或者吉力也好，基本上都是使用这种化学改性法或者叫自乳化法制备的。其原理是：通过打开环氧树脂分子中的部分环氧键，引入极性基团，或者是通过自由基引发接枝反应，把极性基团引入环氧树脂分子骨架中，这些亲水基团或者具有表面活性的链段帮助环氧树脂在水中分散。我们可以看到将亲水性的基团通过共价键，直接引入到了环氧树脂的分子中，这样制得的乳液稳定，粒径极小，一般都是纳米级的。

要了解水性环氧体系在工业防腐涂料里面的应用，首先要了解这个制备以后，那么也考虑固化和成膜。大家都知道树脂也好，乳液也好，都可以最后制得到成膜物。涂料好不好，就看我们这个成膜过程以及成膜后的性能怎样。环氧涂料是个反应型的双组份涂料，从树脂来说，是个单组份的热塑型，但是加上固化剂以后，就变成了热固型的反应性的涂料了。成膜过程既有物理过程，也有化学过程。在溶剂的这个环氧体系里面，树脂和固化剂都是以分子形式处于溶液体系中，体系是均相的固化完全，涂膜均匀。

水性环氧体系就不太一样，是个多相体系，树脂乳液是个分散相，胺固化剂是个连续相。

反应时先在两个接触的界面上先发生固化反应，同时固化剂逐渐扩散到树脂中，进一步使树脂固化。所以说水性环氧体系的固化，是由物理的扩散过程来控制的。但是，是否固化完全，这取决于分散相的粒径，和分散相环氧颗粒的粘度和玻璃化温度等因素，这是一个化学过程。

同样的，根据上面所说，我们可以知道分散相的粒径越小，固化越趋于完全。分散相的这个环氧颗粒的粘度，是随着固化反应的进行，表面层的粘度会不断增大（固化从表面开始从内部扩散的），玻璃化温度也会逐渐上升，使固化剂的扩散越来越困难。两者的相容性，也就是说固化剂树脂相容性越好，固化剂就越容易向环氧树脂类扩散，有利于固化。这是一个化学的概论，我们大家都知道就是相似者相容，从这方面来说，我们会考虑到两者的亲水亲油平衡值（HLB值）。为了平衡环氧树脂与胺固化剂的亲水亲油的平衡值（HLB值），一般来说，水性环氧固化剂不是单纯的像油性那样乳化，还要加成一部分环氧组分，变成一个环氧多胺型加成物。

2.工业防腐包括哪些分类

第一个关键词：水性环氧。（上面已介绍较多）

第二个关键词：工业防腐。

实际上，工业防腐已经可以等同为金属防腐。在我们工业领域里面绝大部分的还是使用金属材质，金属里面又有绝大部分的是钢铁防腐。因此把这个方面来作为一个特例来研究的同时，也是一个普例。要了解工业防腐，首先就要看金属是怎么样造成腐蚀的。

金属与它所处的环境介质之间发生的化学、电化学或者物理作用，引起了金属的变质或变坏，就称为金属腐蚀。

腐蚀的现象是十分普遍的，除了少数贵金属，比如说金、铂等等之外，其他金属都是有腐蚀的。一般金属发生腐蚀是一个自发的过程，无论你管还是不管都是要腐蚀的。金属腐蚀，一般很少是由于单纯的机械因素或其他物理因素引起破坏，绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关系，因此我们研究防腐的话，首先研究它的腐蚀因素。

那么同时我们还要问一问，为什么要研究金属防腐呢？因为金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的，腐蚀带来的损失占到了GDP的1%到5%。像美国1995年的腐蚀损失是3000亿美元，当时占美国民经济生产总值的4.21%。最近的是2014年的数据，我们国家的腐蚀总成本超过了2.1万亿人民币，当时是占了GDP的3.34%。当然这些数据还只是与腐蚀有关的直接损失数据，间接损失的数据有时是难以统计的，甚至是一个惊人的数字。

我们要研究防腐，就要了解这个腐蚀是怎么造成的，有些什么类型。造成金属腐蚀的最主要类型，是....