石油储罐的防腐涂料配套方案
石油储罐防腐涂装
Anti corrosion coating for oil tanks
随着我国国民经济的快速发展, 石油及石油制品日益成为主要的能源和化,原料。石油从原油开采、运输、储存、加工都需要使用大量的储罐。而钢质储雄内; 外壁表面必须进行防腐蚀涂裝 。 为此, 中国石化总公司专门制订了 «加工高含硫原, 油储罐防护技术管理规定», 相关国家标准对原油储罐内外壁防腐提出了整套防护方案。
石常见储罐种类和储存介质
Stone often see storage tanks and storage media
石油化工储罐系统包括以下一些。
①储罐种类 内浮顶、拱顶、立式、卧储罐及球形罐等。
②罐区内输油、输气管道 埋地管线与地上管线。
③罐区设备 主要是耐热设备。
④罐区建筑物 土建钢结构与混凝土结构。
⑤储存介质
A.轻质油 汽油、航空煤油、柴油、重整油、轻石脑油及液化气等。
B.重质油 原油、燃料油、油浆、催化原料等。
C·其他:碱液罐、酸液罐、污油罐等。
储罐内壁防腐
Storage tank inner wall anticorrosion
储罐内壁腐蚀环境与主要技术要求:
现在对于储罐内壁涂料的选用,主要根据不同的储存介质、储罐的类型、温度和压力等进行。没有哪_种涂料适用 于所有的储存介质。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性,要有良好的耐1溶剂性能。为了保证油品质量,如采用涂层防腐,在原油、汽油、航煤油及美登类、溶剂等介质中长期浸泡,漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。在采用、涂层防腐时,应考虑重质油罐与汚水罐,内设加热器等升温造成涂层的耐温变与抗化性能 。 为了油品的储存安全, 业主有时还要求采用导静电涂料。
钢材的点蚀程度对涂层的使用程度有很大影响,因为点蚀后的钢材不利于涂层的有效润湿和渗透,会造成漆膜的分布不均匀,并且有可能隐藏着盐分而导致起泡· 等涂层缺陷。
根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、 重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类, 不同涂层的使用寿命见表9-1。
表9-1 储罐内壁涂层使用寿命
银材状况
薄涂层
重防腐涂层
玻璃鳞片/纤维增强型衬里
新钢材或没有任何点蚀
8
10
15
轻微点蚀
5
10
15
中等点蚀
x
10
15
严重点蚀(结构完整)
x
x
15
严重点蚀 (结构薄弱)
x
x
x
薄涂层涂料主要有纯环氧涂料和酚醛环氧等,每道涂层施工干膜厚度控制在100µm左右,总膜厚在250~300µm。
重防腐涂料层主要指少溶剂或无溶剂环氧涂料等,包括无溶剂玻璃鳞片涂料, 设计干膜厚度在500~1000µm。
玻璃鳞片涂料或玻璃纤维增强型衬里, 干膜厚度在 1000~1500µm, 主要有环氧玻璃鳞片涂料、乙烯西言玻璃鳞片涂料、聚酯玻璃鳞片涂料,以及无溶剂环氧玻璃纤维增强衬里等。
以原油、汽油、航空煤油、化学品罐为例,简述储罐内壁腐蚀环境、腐蚀特征及其主要技术要求见表9-2~表9-6。
表9-2 原油储罐内壁
部位
腐蚀环境与腐蚀特征
技术要求
底部析出并滞留水,不同的油质析
按-中石化«规定»方案,无导静电强制要求
罐底区(1. 5~2m以
出水可能呈酸性或碱性,由于析出水
2. 涂层屏蔽抗渗透性要好,避免介质渗透造成
下部位)
的作用,钢材腐蚀严重,主要为溃場
膜下腐蚀
状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,是油
3. 避免采用电位大于铁的导电材料而使铁作
罐腐蚀最严重的区域
为阳极被腐蚀
直接与油品接触,罐壁区的腐蚀较
1 按 GB13348-1992,有防静电要求的储罐,
轻. 若油品中可能含有微量水及各
涂膜表面电阻率应在1o5 ~1o3a,以防止静电积
罐壁区
种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐
集,保证油品安金,-
蚀,特别是油水及油气交界面,为均
2.防止钢材的腐蚀
匀点般
3. 涂料对油品质量无损害
罐顶区
1.按 GB13348-1992,有防静电要求的储罐,
不直接与油品接触,但受腐性气
涂膜表面电阻率应在105 ~ 108a,
防止静电积
体的侵蚀
集,保证油品安全
2.耐化工气体腐蚀性优异
表9-3 汽(煤)油罐内壁
部位
腐蚀环境与腐蚀特征
技术要求
1.按 GB13348-1992,有防静电要求的储罐,涂膜表
直接与油品接触,油品中可能含有酸、
面电阻率应在l05 ~1o8a,以防止静电积集,保证....
该文章只显示3分之一,如想阅读到这篇文章的完整内容,请扫描下方二维码,打开我们的万水化工商城小程序,在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章,旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。