0   引言

　　随着国家保卫蓝天计划的推进，涂料的水性化是大势所趋，而水性化中防腐性能无法有效达到溶剂型涂料，是推进水性化的一个阻力，如何有效提高涂膜的防腐蚀性能成为研究的热点[1-3]，水性环氧富锌涂料的高防腐性是必须攻克的难题。本文的研究重点是如何制备低膜厚下高防腐的水性环氧富锌涂料。

　　水性环氧富锌涂料由于锌粉与水会发生化学反应，导致锌粉的失效，在锌粉组分中不能含有水，现行业内有两种制备方法：1）水溶性环氧树脂和锌粉作为甲组分，胺类固化剂作为乙组分；2）改性胺类固化剂和锌粉作为甲组分，水性环氧分散体作为乙组分。第一种方案的特点是制漆工艺要求低，高防腐要求难达到，适用期短，产品施工要求高；第二种方案的特点是制漆工艺要求高，可以实现高防腐性要求，适用期长，产品施工要求低[4-6]。本文选择第二种制备方式进行高防腐水性环氧富锌涂料的研发。

1   试验部分 

1.1   原材料与仪器设备

　　改性胺类固化剂、水性环氧分散体、锌粉、滑石粉、磷铁粉、分散剂、润湿剂、水性防闪锈剂、消泡剂、触变剂、硅烷偶联剂。

1.2   试验方法

1.2.1   水性富锌涂料甲组分的制备

　　将改性胺类固化剂加入到容器中，依次加入分散剂、润湿剂以及锌粉、滑石粉、磷铁粉、消泡剂、触变剂，搅拌分散60 min后，在通冷却水的条件下3 000 r/min 高速分散3 h，细度≤50 μm后，用240目的滤网过滤制得水性富锌涂料甲组分。

1.2.2    水性富锌涂料乙组分的制备

　　将水性环氧分散体加入容器中，依次加入水性防闪锈剂、硅烷偶联剂，在1 000 r/min下搅拌分散40 min，细度＜10 μm后，用360目的滤网过滤制得水性富锌涂料乙组分。

1.2.3    水性富锌涂膜的制备

　　将水性富锌涂料甲组分和乙组分按照规定配比调漆，加去离子水稀释，参照GB 1727—1992《涂膜一般制备法》中的制板方式进行测试样板的制备，常温流平15 min后，70 ℃烘烤40 min，然后常温养护7 d后进行涂膜性能测试。

1.3   测试方法

　　参照GB/T 5210—2006进行涂膜的附着力（拉开法）测定；参照GB/T 9286—1998进行涂膜的附着....