0 引言

随着工业科技的发展，对金属的耐高温防腐蚀要求越来越高，目前使用比较多的是含铝磷酸盐耐高温涂料，但是该类涂料固化温度最低为 350 ℃，这个条件限制了许多使用厂家及施工工艺，而且该涂料在后期加工过程中如果出现损坏，不能进行再次喷涂固化，这就迫切需要一种室温固化的涂料来解决问题；而室温固化的涂料一般可以使用硅酸盐类，该类涂料具有价格低廉、无毒、无污染、化学稳定性好等优点,但是其耐蚀性能比较差、其耐水性及与金属涂料的热匹配性都相对较差。

本文讨论的含铝硅酸盐涂料能够长期稳定贮存，可室温固化。固化后涂层具有良好的耐高温、防腐蚀、耐汽油、煤油、润滑油、各种溶剂等性能。

1 试验部分                                                            1.1原料

     试验用主要原料见表1。

表1  试验用主要原料

名称

规格

厂家

铝粉

4～5 μm

鞍钢实业

正辛基三乙氧基硅烷

分析纯

成都艾科达

异丁基三乙氧基硅烷

分析纯

成都艾科达

甲基三乙氧基硅烷

分析纯

广州双桃化工

无水乙醇

工业

天津滨海科迪

硅酸钾

工业

邢台大洋

硅溶胶（28%）

工业

青岛海洋

水

去离子

自制

KH-560

工业

南京立派

BYK-192

工业

德国毕克

1.2试验过程

1.2.1 铝粉的包覆处理

在三口反应瓶中加入无水乙醇300.0 g，加入0.5g硅氧烷单体搅拌1 h，使体系完全均一，然后加入铝粉500.0 g，给予体系一定的温度，30 ~ 40 ℃最佳，匀速搅拌3 h（搅拌速率不宜过快），将反应产物转移到事先准备好的容器内，放入干燥箱内常温干燥，或在减压装置下干燥，干燥后得到硅氧烷单体包覆的铝粉。

1.2.2 硅酸盐涂料制备

在500 mL三口烧瓶中加入80.0 g硅酸钾，补充一定量的去离子水，搅拌均匀，在搅拌条件下缓慢地加入6.0 g硅溶胶，最后滴加3%的硅烷偶联剂，然后搅拌1 h，制备成改性硅酸钾树脂。然后加入之前处理好的铝粉80.0 g及1%的分散助剂BYK-192，继续搅拌2 h 后使用 120 目的纱网过滤，最终制成题述产品。

1.2.3 涂层的制备

施工环境温度为10 ～ 30 ℃，相对湿度为≥35%，金属底材严格除油除锈（推荐喷砂处理）。将涂料喷涂于金属底材上，第1道喷涂厚度为25 ～ 30 μm，表干后喷涂第2道，厚度为25 ～ 30 μm，将试片放置在干燥洁净的室温环境中，24 h后涂层完全固化。

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