摘 要 ：利用酚醛改性环氧树脂为基料，同时添加固体自润滑材料、硬质抗磨材料、助剂等研制出一种耐磨防腐涂料。该涂料除具有良好的防腐蚀性，还具有优异的耐磨性、自润滑性及水润滑性，是抽油管杆等恶劣腐蚀条件下较理想的耐磨防腐涂料。

0 引言

我国各油田的生产井中大部分使用抽油机井采油技术，抽油机井采油技术在我国石油开采中占据重要的地位。目前我国许多主力油田已进入中高含水开发期，综合含水量甚至达到90%以上，当井液含水量大于60％时，井液物性由油包水型转换为水包油型。此时，管杆壁失去了原油的保护作用，直接与水接触，腐蚀速度加快，同时润滑剂由原油变成水，管壁失去了原油的润滑作用，磨损速度加快。同时由于侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得抽油机井管杆偏磨问题越来越严重，已成为高含水期抽油机井开采的主要矛盾之一。因此，研制一种防腐蚀性好并具良好耐磨性的防护涂层，以提高油管、抽油杆的耐磨防腐性，对延长偏磨油井免修期、节约作业费用及管、杆投入费用具有重大意义［1-2］。

本文以酚醛改性环氧树脂为基料，同时添加多种固体自润滑材料、硬质耐磨材料、助剂等研制出一种耐磨防腐涂料，并对其性能进行了研究［3-4］。试验结果表明 ：该涂料除具有良好的防腐蚀性，还具有优异的耐磨性、自润滑性及水润滑性1 实验部分

1.1 涂料的配制

1.1.1 主要原料

1.1.2 涂料的配制

先将环氧树脂、酚醛树脂按比例混合均匀，在高速分散搅拌的过程中，按比例依次加入其他原料，混合搅拌后，用砂磨机研磨3~4遍，过滤后即得涂料成品。酚醛改性环氧树脂耐磨防腐涂料的配方组成（质量份）如表1所示。

1.2 性能试验

1.2.1 涂层耐介质腐蚀性

试样制备 ：采用Ф10 mm×120 mm普通低碳钢试棒，试棒一端为半球面，另一端距端面5 mm处开一小孔用于悬挂。试棒经喷砂处理后，用浸涂的方法制备防腐涂层，共浸涂3次。第1、2次浸涂后先晾置15 min，再经60℃ ×15 min，120℃ ×30 min干燥后，浸涂第3次，晾置15 min，经60℃ ×15 min，120℃ ×15 min，170℃ ×3....