0

引言

为了应对气候变暖、生态环境恶化等全球性公共问题，2020年9月，我国提出了“碳达峰、碳中和”的目标。因此在碳减排的背景下，传统溶剂型涂料产能受到限制，行业壁垒也在不断提高。目前绿色新型环保型涂料技术主要向水性涂料、粉末涂料以及高固体分涂料方向发展。其中，水性涂料因其VOC含量低，使用安全、便于贮藏运输及施工等特点得到了快速增长，是工业防腐涂料在未来的一个重要发展趋势。

水性环氧酯涂料和水性醇酸涂料在水性单组分工业防护领域有着极为广泛的应用。与水性醇酸涂料相比，水性环氧酯涂料有着更加优异的腐蚀防护性能和耐水解性能。通过将植物油脂肪酸与环氧树脂进行酯化反应可制得环氧酯树脂，所以环氧酯树脂可同时兼具环氧树脂与干性油两者优异的特点。目前，水性环氧酯涂料已广泛应用于汽车板簧、车桥等车辆零部件领域。本研究主要选用了自制的自乳化水性环氧酯树脂，复配丙烯酸乳液作为成膜物质，对不同助剂、防锈颜料及颜基比等因素进行了条件筛选测试，研制出了一种具有高性能的水性环氧酯防腐涂料，并对其中的关键因素进行了探讨。

1

实验部分

1.1 涂料配方及制备工艺

高性能水性环氧酯防腐涂料配方如表1所示。

表1 高性能水性环氧酯防腐涂料配方

制备工艺：（1）按顺序将水性环氧酯树脂、催干剂、pH调节剂和去离子水加入到分散容器中搅拌均匀；（2）搅拌均匀后按顺序加入各种助剂、颜填料以及有机膨润土，高速分散后加入锆珠开始研磨；（3）浆料的细度≤30μm后出料；（4）将防闪锈助剂加入到研磨好的浆料中，搅拌均匀后加入聚氨酯增稠调节体系的黏度；（5）最后加入丙烯酸乳液，搅拌均匀后过滤出料待用。

1.2 样板制备

在制备好的水性环氧酯防腐涂料中加入适量的去离子水，调节至施工黏度，喷涂在规定的样板上。其中，采用马口铁板和冷轧钢板进行冲击、....