为适应环保的要求无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多在国内的应用实例较少市场上除应用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外又发展出了各种高性能的环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等但是这些类涂料中都含有大量的有机溶剂不符合环境保护的要求。为减少有害物质、保护环境根据这一要求开发出系列无溶剂环氧涂料适用于特种环境下的重防腐涂装。

1各种贮罐内壁

如贮油罐、饮用水罐、贮气罐等空间相对密闭维修作业时需停止使用所以要求的较长的防腐年限采用无溶剂环氧涂料可以满足这方面要求。

2 管道补口

对于地下管道特别是采用环氧熔结防腐粉末涂装的地下管道，采用无溶剂环氧涂料补被证明是一种行之有效的方法其涂层性能完全可与原熔结环氧粉末涂层相媲美。

无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件对于传统的涂装工艺要有一些改善才能适应。无溶剂环氧涂料的基本特性无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。对经过良好处理的表面附着力很强用喷砂处理到 Sa2.5 级的处理方法被证明是很好的方法。

一般来说喷砂的标准越高涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并産生非常可观的经济效益和环保效应。首先在 4-5 年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。其次与传统防锈漆相比无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后仍能保持较好的表面外观。再次由于涂料的固体含量几乎高达 100%相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工从而节省开支。例如总厚度 400μm 的涂层膜厚要求对于低固体分含量的油漆来说最起码需要 5道涂层才能达到规定的膜厚但对于无溶剂环氧来说只需要 2 道 200μm 的膜厚即可。

所以尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高但每 ㎡ 所耗的费用比反而比较低。另外由于无溶剂环氧涂料与其他产品的最大区别无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。

2. 1 边缘覆盖性

无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘的施工的安全性由于普通溶剂型环氧漆含有超过 40%以上的可挥发性有机溶剂即使是厚浆型的环氧漆可挥发的有机物含量：VOC，也有 20%以上。大量存在的有机溶剂给涂料使用中带来了大量的安全、卫生和环保问题。仅以在溶剂型环氧漆中存在最多的二甲苯和醋酸丁酯为例：它们的闪点分别是 17℃和 22℃爆炸极限为 1%──7.6%和 1.2%──15%。

在造船生产中存在着大量的明火作业因此涂装施工时必须避开明火作业或者等涂装作业完测爆合格后再进行而停....