摘要：

本文系统阐述了新型亲环境防腐涂料系统的开发及应用，以及不同金属底材在不同环境下涂料的解决方案。

前言

如今市场上常见的高防腐粉末涂料为富锌粉末、面粉组成的涂料系统，富锌粉末的防腐机理主要是屏障保护与阴极保护。

然而含锌产品被标识成“环境有害”，环保法律允许使用锌的时间非常短。

且富锌粉末比重大，增加了施工的难度，且容易耗损通风与电极设备，喷涂面积相对较小，提高了粉末回收的难度。

本文中阐述的新型亲环境防腐涂料系统使用亲环境粉末，不含锌，无需贴标签，无VOC排放，可提高基材在自然环境中的耐用性。

具有优异的耐化学品、耐湿热、耐盐雾等性能，可喷涂在多种基材上包括含有锐利边角底材，透气底材（镀锌钢，美特金等）。

该底漆具有较小的比重，使用方便，可回收使用，提高单位喷涂面积（可减少粉末消耗）,可减少喷涂设备磨损（文丘里管、电极等）。与铁类金属具有极佳的附着力，与面粉具有很好的层间结合力。

1、实验部分

1.1 原材料

环氧树脂；环氧固化剂；锌粉；防腐助剂；丙烯酸酯流平剂；硅灰石；铁红；钦白粉；安息香等。

      1.2 试验设备

平行双螺杆挤出机；磨机；盐雾仪；湿热仪。

1.3 试验工艺

热熔结环氧粉末涂料制作工艺流程：试验流程：称量→混合→挤出→磨粉→过筛→喷涂→固化→检测；(2)挤出温度：30-90-80℃

1.4 性能检测

盐雾、湿热性能检测参照ISO 12944进行。

2、结果与讨论

2.1 环境识别

ISO 12944标准将环境分为内部环境、外部环境两大类，每大类中根据污染程度不同分成Cl-C5环境，如表1所示。

      在同一个环境下，涂料耐久性要求不同，防腐性能要求也不同。将涂料的耐久性分成三级：低（L):2~5年，中（M):5~15年，高（H):15年以上。....