今天我们要介绍一下水性环氧防腐涂料的成膜特性及涂装的环境要求，以及该类涂料应用时应采取的不同于传统溶剂型环氧涂料的必要措施。

 一、水性环氧防腐涂料的成膜机理和施工环境要求

        与溶剂型环氧涂料相比，成膜过程对水性环氧涂料的性能起着更加关键的作用，这是因为：①水性环氧涂料的成膜过程需要额外的两个步骤，即水分蒸发和漆基聚结；②水的蒸发热（蒸发所需能量）比一般溶剂都高；③湿漆膜中水分与钢材长时间接触有引起闪锈的危险。所以施工时的温度、相对湿度和通风的控制显得更加重要。

1、温度要求：

        由于水性环氧防腐涂料中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制（这一点类同溶剂型环氧涂料），而该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应（有些酚醛胺类固化剂在0-5℃时也能与环氧树脂进行反应，即所谓低温型环氧漆），这决定了底材温度不能低于5℃，最好在10℃以上。

    由于乳液含水，低温会破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效。

    和溶剂型产品不同的是：由于水的蒸发热（蒸发所需能量）比一般溶剂都高，而且空气中含有水份，造成以下因素对漆膜中水份的挥发比溶剂挥发影响更大：

         A、底材温度和涂装环境露点的差距：

        底材温度比露点越高，水份蒸发越快，据一些乳液生产厂家和一些从事该方面研究的技术人员介绍，如果底材温度高于露点5℃以上是最佳。当然，根据露点表，除了专用喷涂室涂装和烘烤固化，一般自然环境有时能达到，但在湿热地区如中国南方、沿海及雨季并不易达到。

        如果漆膜中的水份不能及时挥发，而漆膜反应固化程度加深，而后水份继续逸出会留下孔隙，对防腐底漆来说外观变化不明显，但对面漆来说对外观有影响，主要表现在光泽会下降，所以，面漆对环境的要求比底漆高....