3 结果与讨论

3.1 防腐颜料对漆膜吸水率的影响

图5 漆膜吸水率测试

由表3和图5可以看出，未添加防锈颜料的1#样品吸水率最低，2#样品磷酸钼锌电导率最大，漆膜吸水率也最高，腐蚀介质渗入涂层后，易引起漆膜表面起泡、降低涂层抗渗透性，而其余样品，有一定的电导率，同时漆膜吸水率也各不相同，在一定程度上，保证了腐蚀介质浸入涂层后，防锈颜料的电离，有利于钝化层的形成，另外，为了抑制亲水性太强，涂层起泡现象的发生，又要控制防腐颜料的电导率及漆膜吸水率，防腐颜料的电导率及漆膜吸水率为以下性能测试做做辅助。

3.2 防腐颜料对涂层盐雾性能的影响

表4  防腐颜料对涂层耐盐雾性能的影响

图6  盐雾实验情况

由表4和图6可以看出，不同防腐颜料对涂层耐盐雾性能有较大影响。相对于未添加化学防腐颜料而言，适量添加化学防腐颜料对涂层耐盐雾性能有一定作用。然而，不同防腐颜料对最终耐盐雾时间有较大的影响，这主要取决于颜料的组成、电导率、漆膜吸水率及颜料形态等因素。3#试板（即磷酸锌铝）在720 h盐雾实验后，涂层表面不起泡、不生锈、划痕处单边锈蚀宽度＜2 mm，即表现较好的耐盐雾性能，而2#试板（磷酸钼锌）耐盐雾时间较短，盐雾现象为漆膜表面出现大量密集的气泡，参照表3和图5，可以认为，磷酸钼锌电导率较大，漆膜吸水率较高，在水性涂层中，腐蚀介质更易渗入涂层，从而引起漆膜表面起泡、降低涂层抗渗透性、最终导致耐盐雾性能不佳。4#样板涂层表面出现点锈和大面积密集小泡，由图3-3可以看出，磷酸锌形状呈砖形，比表面积较小，分散性差，且溶解度也较低，防锈活性不足，形成有效保护膜太慢，在偏碱的水性底漆中，不能克服“闪锈”问题，在盐雾实验后，表现为涂层表面的点锈现象。然而在防腐颜料磷酸锌中滴加少量稀盐酸，发现产生大量气泡且迅速膨胀，因此可认为：在使用的磷酸锌中，含有单质锌，导致在腐蚀环境下，与腐蚀介质作用，引起漆膜表面起泡现象，因而盐雾后涂层表现出现大量密集小泡。5#样板盐雾后涂层....