作为世界第一原油进口大国以及第二消费国，我国原油储罐的保有量自然不会少，而且还将继续不断地建新罐。下面我们就来说说原油罐内壁各部位的防腐涂料选择。有兴趣的朋友可在文章后面留言参与讨论。

现在储罐大多在安装成型、并试水压后，才进行表面处理和涂漆，虽然10万立方的储罐很大，但在浮盘安装后内部基本密闭，只在罐体四周下部留有几个人孔供出入，黑暗、潮湿、密闭是罐内的环境，我进去体验过多次，简直就象棺材样感觉让人阴森森的，进去后保证你马上就想出来。加之现在的防腐涂装队伍大多是挂靠有资质公司的施工队，各类设备（如罐内防爆照明、通风和清洁设备）有时并不充足齐备。在这样的环境条件下，要做好表面处理和涂装工作的难度可想而知。

通常我们选择防腐蚀涂层体系，要考虑很多因素，包括：底材类型和表面处理、腐蚀环境、涂装环境条件（通风、气温、湿度等）、可行的施工方式等等，考虑的因素越多，才能保证现场能够施工出高质量的防腐涂层。

下面我们谈谈罐内壁各部位的防腐涂层体系选择：

1、

罐底板上表面及油水线下罐内壁

这是原油罐腐蚀最严重的部位，是储罐防腐的重点区域，防腐做得不好，是会发生腐蚀穿孔的。GB50393-2008中规定采用不低于300µm的绝缘耐腐蚀涂层（表面电阻率不低于10

13

Ω）。而代表另一派意见的“中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》”则认为应采用涂层厚度不小于400微米的绝缘防腐涂料（表面电阻率不低于10

10

Ω），显然两派意见有异同。不过既然大多数绝缘性防腐涂料的表面电阻率都是不低于10

13

Ω的，涂膜厚一些当然更有利于防腐蚀，这样，两派的分歧在此就显得并不重要了。

我看过很多原油储罐的防腐技术规格书，大部分是正规大规模的石化设计院出品，也有一些是地方性设计院或民营设计院出品，基本上或多或少是参照GB50393-2008的要求进行设计的。一般设计的涂层体系有以下几种：

A、          环氧富锌底漆+环氧中间漆+环氧面漆

B、          环氧底漆+环氧中间漆+环氧面漆

C、     ....