行业：水性涂料
生产的产品：印花色浆
1、织物印花中出现平网压版印
原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，（万水化工商城）遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程
刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
解决方法：
(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网； (2)提高丝网的张力； (3)减小丝网的回弹力； (4)随时调节浆料的黏度。
4、图案锐角变圆角、小网点丢失
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：选用低目数、单丝、薄丝网，感光胶不能太厚，浆料要随时保持一定的流动性。
5、胶浆在印制过程中产生结皮现象
任何印花料都有一个共同特性，墨层越薄干燥越快，胶浆同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，（万水化工商城）这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
6、配制的涂料色浆有渗化现象
自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化可能是合成纤维织物，如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-200px左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。
7、如何调配不同色彩的浆料
首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。
然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。
另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。调色总的原则是尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。
再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。
8、如何使弹性罩印胶浆颜色牢度
如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。（万水化工商城）棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更好。
9、热固油墨印花为何不堵网
这是传统纺织品服装印花业者们最大的疑问所在。当他们看到全自动服装印花机高速生产时，感到惊奇；当他们看到热固油墨印花不用清洗网版，第二天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂，而黏合剂必然具有黏性（所以在未干的情况下会粘版）和自固化性（当然就要堵网）。
10、热固油墨纺织品印花涂料
它是一种新型印花涂料，即不含任何黏合剂的印花涂料。所以，热固油墨也就不具有黏合剂所具有的黏性和自固化性，也就具有了永不堵网和不粘网版的条件。具备了不粘网版的条件，并不等于绝对不粘网版，因为热固油墨毕竟是膏状物。要想做到湿对湿高速印刷，还必须掌握热固油墨网点印花的工艺技术。
由此，我们知道了纺织品印花涂料已分为二大类：黏合剂类与非黏合剂类。热固油墨为非黏合剂纺织品印花涂料，其准确的称法应为：热熔固化PVC纺织品印花涂料。
11、什么图案适合热固油墨印花
热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵网的特点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。
12、热固油墨印花的固化条件
热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基+100%固体状PLASTIFIER+树脂。其在常温条件下为膏状固体，不含任何挥发性成分。但在130-160℃的温度下热固油墨就开始熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物（织物纤维）的缝隙中。这时，再脱离高温回到常温条件下，（万水化工商城）稠液体状的热固油墨就会凝固成固体（注意，已非原始态的膏状固体），这个凝固的固体化学合成物与其浸入的承印物表面很牢固地结为一体，从而就达到了印刷的目的。由此可见，热固油墨的固体条件就是控制好温度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力），柔软性，弹性。
13、印花时色浆从网框中溅浆
原因：丝网张力不均匀；色浆的粘度不当；刮刀选择不当；起框速度过快。
解决方法：用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将丝网绷至最高张力，会超越丝网弹性的危险，产生拉伸过度现象，引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。
色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低，流动太快，刮印时易引起溅浆。不要使用变质的和部分水解的原糊色浆，使粘性变差，韧性降低，容易产生溅浆。
刮刀选用要恰当。从刮刀的材料选择、刮印角度、刮印压力的设定要适合印花要求，压力不易太大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要干净，刀架宽度要适合。起框速度不宜太快，当网版上升与印花织物分离时，会产生反向力，而色浆因网框上升速度过快，会出现部分色浆随网版上升时溅浆。所以网版上升速度要适当，使网版与印花织物分离时有缓冲余地。
